Een kijkje in de hal van de ultramoderne montagefabriek van Festool in Weilheim

De toekomst bij Festool

In het Duitse Weilheim/Teck heeft Festool een nieuw ultramoderne montagefabriek gebouwd. Het resultaat is indrukwekkend: een productieomgeving die fabriekstechnisch van het hoogste niveau en die tegelijk duurzaam is. Voor de medewerkers. Voor de klanten. Voor de toekomst.

Baanbrekend: Productie volgens perfect samenspel.

Traditie verplicht. En de toekomst bepaalt de richting. In 1951, meer dan 70 jaar geleden dus, vond Gottlieb Stoll in Neidlingen de ideale vestigingsplaats om gereedschap te maken dat voldeed aan hoge kwaliteitseisen. Met de oprichting van Festool in 2000 werd de Festool-fabriek in Neidlingen fabriekstechnisch ingrijpend veranderd en in de daarop volgende jaren ook meerdere keren met prijzen onderscheiden – onder andere in 2008 als "fabriek van het jaar". Ondertussen wordt de toekomst in het nabijgelegen Weilheim/Teck steeds concreter: in de vorm van een 12 meter hoge en bijna 100 meter lange montagehal met kantine en aaneengeschakelde kantoorvleugel. In de onmiddellijke omgeving bevindt zich sinds twee jaar het logistieke centrum van Festool voor losse en kleine onderdelen. Het combineren van de montage en logistiek in Weilheim leek om die twee redenen voor de hand liggend.
Een hand met werkhandschoen drukt op een startknop
In februari 2020 gingen de graafmachines aan de slag. In augustus 2021 werd het nieuwe gebouw in gebruik genomen. Hoe dat is verlopen? "We vormen een hecht team waarin iedereen zich meer dan honderd procent inzet", vertelt Michaela Hammer. "Alleen op die manier lukte het om de nieuwbouw binnen slechts 18 maanden uit de grond te stampen." Het werk van het kernteam begon natuurlijk ruim daarvoor. Toen Michaela Hammer startte met haar functie als commercieel bedrijfsleidster in Neidlingen, lag net het plan voor de nieuwe productievestiging in Weilheim op tafel. Bedrijfsleider Manuel Ohmayer, algemeen productieleider bij Festool, begeleidde het grote project vanaf het begin. Lutz Heimann, architect van het interne faciliteitenbeheer van het bedrijf, was verantwoordelijk voor de bouw- en energietechnische invulling van de project. "

Zeer bepalend was voor ons de intensieve ontwerpfase waarin het erom ging de productielay-out en materiaalstromen optimaal op te zetten, processen op logische wijze te digitaliseren, kwaliteitsnormen te definiëren, en om productiegangen en werkplekken zo efficiënt en prettig mogelijk vorm te geven", vertelt Manuel Ohmayer. "Vanuit een eerste opzet werden eisen geformuleerd. Vervolgens werden diverse oplossing geschetst en tegen elkaar afgewogen", aldus Lutz Heimann. Aan het einde lag er een concept waarin logistiek, infrastructuur, transport en toelevering perfect samengaan. Het werkte zeer verhelderend, herinnert de architect zich, omdat iedereen hetzelfde doel voor ogen had: "een toekomstbestendige fabriek met de meest hoogwaardige productietechnieken, die duurzaam en over 10 jaar nog altijd modern is."
In de royale fabriek monteren medewerkers aan moderne werkstations elektrische machines.

Duurzaam: Werken met een positieve energieprestatie.

Het resultaat – zoveel is al duidelijk – is indrukwekkend. Wat je vanaf de buitenkant niet ziet (of hooguit van bovenaf) is de positieve energieprestatie van het gehele gebouw. Daaraan levert het fotovoltaïsche zonnesysteem op het dak een flinke bijdrage: het nieuwste type hoogrendements FV-module waarmee een vermogen van 600 kWp wordt bereikt. "Met dit systeem kunnen we vrijwel volledig met eigen stroom produceren", vertelt Lutz Heimann enthousiast. Een moderne koude-warmtepomp zorgt in de winter voor verwarming en in de zomer voor koeling. Bovendien wordt restwarmte van de compressoren gebruikt om het gebouw te verwarmen.

 

Commercieel bedrijfsleidster Michaela Hammer en bedrijfsleider Manuel Ohmayer (midden) met architect Lutz Heimann op het dak van het gebouw.

Commercieel bedrijfsleidster Michaela Hammer en bedrijfsleider Manuel Ohmayer (midden) met architect Lutz Heimann op het dak van het gebouw.
Via de rondom geplaatste ramen valt opvallend veel daglicht binnen in de volledig open montagehal. De werkplekken aan de montagelijnen zijn aangenaam goed verlicht en ergonomisch optimaal. Bijzonder trots is Manuel Ohmayer op het volledig geautomatiseerde onderdelenmagazijn en het onbemande transportsysteem. "Alleen de handelingen die belastend of eentonig zijn worden geautomatiseerd", benadrukt hij – en vervolgt: "We gebruiken hier ultramodern materieel, maar het allerbelangrijkste zijn en blijven onze hooggekwalificeerde medewerkers." Inmiddels zijn er bijna 400 medewerkers in dienst.

"Door de nieuwbouw in Weilheim creëren we dringend noodzakelijk uitbreidingsterrein voor duurzame expansie", vertelt Manuel Ohmayer. Minstens zo belangrijk is de daarmee verbonden betrokkenheid bij de vestigingsplaats en kwaliteitsbelofte. Voor het bedrijf. Voor de medewerkers. En voor de klanten.
De onderdelen van de Festool-invalcirkelzaag TSC 55 K worden aan de werkbank gemonteerd.

Made in Weilheim

De nieuwe Festool-fabriek in Weilheim/Teck is een investering voor de toekomst: productief, energiezuinig en indrukwekkend in alle opzichten. Dat blijkt niet alleen uit de cijfers.

Totale oppervlakte: 10.000 m²
Hoogte: ca. 12 m
Lengte: ca. 100 m
Investeringsbedrag: 16,5 miljoen euro
Bouwtijd: 18 maanden
Vermogen van het fotovoltaïsche zonnesysteem: 600 kWp
Medewerkers: ca. 400