Toepassingsvoorbeeld afdrukken

Doe-het-zelf armleuning dienblad van plexiglas

Zo eenvoudig is het om een armleuning dienblad zelf te maken
Application example
Armleuning dienblad van acrylglas zelf maken
Gezellig op de bank zitten en in alle rust genieten van een kopje koffie. Maar waar laat je het kopje als je achteroverleunt? Er is geen veilig dienblad binnen handbereik en een vervelend ongelukje is zo gebeurd. Een eenvoudige oplossing biedt een afwasbaar zelfgemaakt armleuning dienblad.

    Beschrijving

    We laten je zien hoe je een zitbankdienblad van plexiglas zelf bouwt en waarop je bij het maken moet letten. Want door de juiste materialen en gereedschappen te kiezen, wordt dit doe-het-zelfproject voor jou kinderspel. 

    Het volgende materiaal heb je nodig:

    • Een plaat plexiglas/acrylglas (ca. 8 mm), mag ook iets dikker zijn
    • Acryllijm
    • Isopropanolreiniger
    • Snelspanklemmen
    • Kanthout
    • Vel papier
    • Polijstmateriaal
    Application example

    Machines/accessoires

    In dit toepassingsvoorbeeld worden de volgende machines en accessoires aanbevolen:

    Alternatieve machines

    Voorbereiden/instellen

    • Gebruik van de perfecte accessoires

      Voor het zagen van de acryl-/plexiglasplaat gebruiken we een trapeziumvlaktand-cirkelzaagblad voor de verwerking van kunststofmaterialen. Voor de rechte zaagsnede gebruiken we de 90° hoekaanslag die op de geleiderail wordt vastgeklemd. Zo verkrijgen we een perfecte zaagsnede.

      +
      Application example
    • Meten van het dienbladvlak

      Wij gebruiken een meetlat om de breedte van de dienbladdragers te meten en tellen in ons geval ca. 2 cm voor het lijmoppervlak van de zijdelen erbij. 

      +
      Application example
    • Vastklemmen van de plexiglasplaat

      Met de MFT kunnen we comfortabel werken dankzij een prettige werkhoogte van 90 cm. Nadat we de gewenste maat hebben overgedragen, bevestigen we de geleiderail aan de acrylplaat.

      +
      Application example
    • Instellen van de zaagdiepte 

      Om niet te diep in de MFT-plaat te zagen, passen we de zaaghoogte aan tot ca. 3-5 mm meer dan de materiaaldikte.

      +
      Application example
    • Instellen van het toerental

      Afhankelijk van het materiaal kan het nodig zijn om het toerental te verlagen zodat het acrylaat niet gaat smelten. In ons geval op stand 4. Een testzaagsnede is hiervoor aan te bevelen.

      +
      Application example

    Werkwijze

    • Tip:

      De op de geleiderail gemonteerde slangbeschermer voorkomt dat de afzuigslang en de kabel bekneld raken.

      +
      Application example
    • Op maat zagen van de 3 delen

      Nadat het dienblad is uitgezaagd, volgen de twee zijdelen om het aan de armleuning/kruk te bevestigen. In ons geval 8 cm.

      +
      Application example
    • Zaagranden fijnschuren/randen ontbramen

      Gebruik Granat 400 om de ruwe gezaagde rand fijn te schuren en de randen iets te ontbramen.

      +
      Application example
    • Tip: 90° steunkanthout op maat zagen

      Om bij het vastklemmen een rechte hoek voor de zijdelen te kunnen maken, wordt aangeraden om er een geschaafd kanthout voor te klemmen. Hier is nog een afschuining ingezaagd zodat er later geen contact is met de lijm (zie volgende stappen).

      +
      Application example
    • Plexiglas reinigen

      De beschermfolie, indien nog aanwezig, wordt voorzichtig van het te lijmen oppervlak verwijderd. Vervolgens worden de lijmdelen gereinigd met isopropanol of benzeenvrije benzine (beschermingsuitrusting niet vergeten). 

      +
      Application example
    • Plaatsen van de te lijmen zijden

      We leggen het papier enkel of dubbel, afhankelijk van de dikte van het papier, en plaatsen het tussen de te verbinden delen zodat er een kleine lijmvoeg ontstaat. De zijdelen worden ca. een halve cm naar binnen verschoven om een ​​goed hechtoppervlak te creëren.

      +
      Application example
    • 90° spannen van de afzonderlijke delen

      Met behulp van het ondersteunende kanthout spannen we nu (in ons voorbeeld met snelspanklemmen) de 3 delen in een rechte hoek aan elkaar en verwijderen het vel papier weer.

      +
      Application example
    • Vastlijmen van de delen

      Nu trekken we met de acryllijm een ​​gelijkmatige lijmvoeg in de hoek van de opgespannen plexiglasdelen. De lijm zet zich nu ook in de voeg. Laat nu de lijm volgens de instructies van de fabrikant voor verdere verwerking drogen.

      +
      Application example
    • Vlakfrezen van uitstekend materiaal

      Nadat de lijm volledig is uitgehard, wordt het uitstekende materiaal eerst vlakgefreesd met een bovenfrees of kantenfrees.

      +
      Application example
    • Radius infrezen

      Daarna kun je de radius frezen. Voor de instellingen en het freesproces (zie toepassingsvoorbeeld "afronden" met de MFK). In dit voorbeeld werd een 5-mm-radiusfrees gebruikt.

      +
      Application example
    • Freessporen en eventuele krassen wegschuren

      Afhankelijk van de krasdiepte voorschuren met korrelgrootte 1000. Omdat in ons voorbeeld het plexiglas al wat krassen vertoonde, waren de stappen met korrelgrootte 400, 500, 1000 nodig. (Zie toepassingsvoorbeeld "Zaagranden van acrylglasdelen uitschuren")

      +
      Application example
    • Polijsten van de oppervlakken

      Daarna worden de geschuurde oppervlakken gepolijst (zie toepassingsvoorbeeld "Acrylglasdelen polijsten"). Klaar!

      +
      Application example
    • Ontspannen achteroverleunen

      En als beloning is er gebak bij de koffie, prachtig verzorgd op je doe-het-zelf-zitbankdienblad. Mooi werk!

      +
      Application example